企业的发展离不开工艺技术的进步，而工艺技术重在传承与创新，工艺人员的培养是一个长期的过程，十年八年甚至更久。师傅王培源是具有20年丰富实践经验及全面工艺管理体系的高级工程师，徒弟牛晓禾一直以来虚心踏实肯干，在产品结构优化和工艺技术创新上不断开拓思维，迅速成长，勇挑重担，成为一名突出的青年技术骨干。

统筹规划，完成主关零件方案策划

产品工艺员需要对企业的工艺体系有一个系统规划，在经纬智能新一代高端细纱机工艺转批过程，他们快速响应企业“产品扩能上量，快速投放市场”的号召，第一时间深入制造现场，分析造成产能瓶颈的原因，积极策划工艺改进。结合经纬智能的实际生产能力与企业战略合作伙伴的工艺能力，进行统筹规划，改进配套加工设备、推广先进刀具，制订了《JWF1590工艺方案》、《JWF1590转批工艺措施》，打造主关件零部件柔性制造单元，克服了产能瓶颈，满足不同机种零部件加工需求，完成合同准时交付。

牛晓禾在师傅的指导下将主关键件中墙板原有的6道离散工艺改为采用集中工序液压夹具一次装夹加工完成，将墙板类零件合格率提高到98%以上，加工效率提高了50%，并推广到经纬智能细纱机墙板类零件的加工中。

扎实严谨，设计工艺并行确保易制造

作为一名产品工艺员，在师傅的指导下牛晓禾提前介入新产品开发，对新产品的进行结构优化和实现多机种物料的归一，全年审核产品图纸750张，提出改进意见70项。为了降低产品制造成本，他们多次进行工艺研讨，将中墙板、龙筋进行零件归一，减少模具的发制，对JWF1590和JWF1576细纱机钣金通用结构优化，降低模具制造成本53.5万；针对原钣金造型折弯结构、工艺复杂，积极推进钣金2.0新造型开发，推行成套钣金加工模式，提高钣金零件一致性，降低加工制造成本，通过以上措施实现整机的易制造。

创新思路，开发新工艺解决用户难题

JWF1590钢领板新结构由于原冲压设备无法使用，需要新发制折弯、冲压模具，模具费用需41.5万，周期6个月，严重影响新产品转批进度。他们通过大量的工艺试验采用激光加工数控折弯一体成型工艺，同时开发新型工艺解决钢领板负载挠度变形问题，满足客户纺纱要求。

在新产品开发中牛晓禾利用自身的专业技能，引进3D砂型打印技术，通过有限元结构分析，缩短电子牵伸、单吸嘴、1680加长风管等新产品开发验证周期30%。

专业延伸，提升主关键零件外观质量

作为一个全面的产品工艺员，需要对不同专业工艺延伸。细纱机原有的旧工艺表面处理效果差，为此牛晓禾在师傅的指导下通过大量的工艺试验，对中墙板、龙筋及32种细纱机外露铸件采用喷粉工艺替代喷漆工艺；铝滚盘采用表面陶化铝氧化提升抗静电能力；推广新型彩色电泳替代工艺，提升经纬智能产品整体外观。

徒弟在师父的带领下，不仅锤炼了专业工艺技能，更在实践中对经纬智能整体的工艺生产体系有了全面的掌握，圆满完成全年的工作，《JWF1590细纱机转批工艺》获2023年经纬纺机技术进步二等奖。在未来的工作中，他们仍需不断鞭策努力提升，吸收先进的制造、装配、表面处理工艺，用实际行动为经纬智能新产品快速上市场、产品质量持续提升添砖加瓦。